Jak dysze przemysłowe mogą oprzeć się korozji i wysokim temperaturze?

Strategia wyboru materialnego w środowisku korozyjnym
Rdzeń odporności na korozję Dysze przemysłowe leży w ich materiałach. W środowiskach korozyjnych lub gazowych powszechnie używane materiały obejmują stal nierdzewną, politetrafluoroetylen, węglik krzemu, ceramika itp. Materiały te mają silną odporność na korozję chemiczną w strukturze.
Wysoka zawartość chromu w stali nierdzewnej pomaga utworzyć gęstą folię tlenkową na powierzchni, która może skutecznie izolować środowisko zewnętrzne, a tym samym odgrywać rolę odporności na korozję. W przypadku płynów o wysokiej wytrzymałości kwasowej i alkalicznej lub zawierających jony chlorkowe wybór stali nierdzewnej zawierającej molibden lub inne elementy stopowe jeszcze bardziej zwiększy odporność na korozję.
Polytetrafluoroetylen jest znany z obojętnej struktury molekularnej i ma dobrą tolerancję na większość chemikaliów. Jest to jeden z niemetalicznych materiałów dysz przemysłowych powszechnie stosowanych w opryskiwanie i dostarczaniu leków. W sytuacjach, w których wymagana jest odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną, struktura kompozytowa lub wyłożone dysze przemysłowe stopniowo stają się rozwiązaniem.

Gwarancja stabilności w warunkach wysokiej temperatury
W środowiskach produkcyjnych o wysokiej temperaturze, takich jak obróbka ciepła metalu, czyszczenie gazu pieca lub opryskiwanie pary, wymagana jest duża odporność na ciepło w dyszach przemysłowych. Metalowe dysze przemysłowe, takie jak odporne na ciepło stali nierdzewne lub dysza przemysłowa stopowa o wysokiej temperaturze, mają zalety w wytrzymałości strukturalnej i przewodności cieplnej, i mogą utrzymywać stabilne działanie w ciągłych wysokich temperaturach.
Materiały ceramiczne stały się również preferowanymi materiałami dla niektórych warunków pracy w wysokiej temperaturze ze względu na ich stabilną strukturę cząsteczkową, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i silną odporność na ciepło. Chociaż ceramika jest stosunkowo krucha, ich niezawodność w zastosowaniach przemysłowych można skutecznie ulepszyć poprzez wzmocnienie struktury podstawowej i deficytu odpornego na wstrząsy.
W wyjątkowo wysokich temperaturach deformacja termiczna i uszczelnienie dysz przemysłowych stają się również kluczowymi problemami. Inżynierowie zwykle optymalizują konstrukcję konstrukcji dysz przemysłowych, rozsądnie układają rozkład naprężeń termicznych i używają wysokiej temperatury pierścieni uszczelniających i oporne na ciepło połączenia gwintowane w celu zmniejszenia strat i wycieku spowodowanego rozszerzeniem cieplnym.

Metody leczenia powierzchniowego i procesu ulepszania
Oprócz odporności samego materiału technologia oczyszczania powierzchni odgrywa również rolę w poprawie korozji i odporności na ciepło dysz przemysłowych. Poprzez galwanizację, poszycie chemiczne, spryskiwanie powłok ceramicznych lub spawanie spawania plazmy można uformować warstwę ochronną na powierzchni dysz przemysłowych, aby jeszcze bardziej zwiększyć ich stabilność w trudnych środowiskach.
W przypadku specjalnych wymagań procesowych twardość powierzchni i oporność na utlenianie można również poprawić poprzez okładziny laserowe, obróbkę cieplną i inne środki. Te technologie wzmacniania powierzchni są stosunkowo stabilne w opornym mikrokorozji, erozji ściernej i utlenianiu wysokiej temperatury.

Kompleksowe zarządzanie konserwacją i użytkowaniem
Chociaż materiały i procesy są stale zoptymalizowane, rozsądnego użytku i regularnej konserwacji nie można zignorować. W warunkach pracy z silnymi korozyjnością lub dużymi wahaniami temperatury należy wzmocnić monitorowanie użycia dysz przemysłowych, pozostałości powierzchni powinny zostać oczyszczone w czasie, a części uszczelniające należy wymienić lub w razie potrzeby położenie instalacji. Wybór odpowiedniego rodzaju dyszy przemysłowej w oparciu o środowisko użytkowania i przeprowadzanie regularnych inspekcji może skutecznie zmniejszyć ryzyko utraty dyszy przemysłowej, rozszerzyć ogólny cykl pracy sprzętu i poprawić stabilność produkcji.