Czy dysze pralki ciśnieniowe są budowane w celu wytrzymania środków czyszczących lub chemikaliów?

Odporność na korozję A Dysza czyszcząca pod wysokim ciśnieniem ma wpływ nie tylko jego materiał, ale także ściśle związany z czynnikami takimi jak rodzaj, stężenie i czas kontaktu zastosowanego środka czyszczącego lub chemikalia. Różne rodzaje środków czyszczących lub chemikalia mają różne właściwości korozyjne, a obróbka materiału i powierzchni dysza określa, czy może ona skutecznie oprzeć się erozji tych substancji.
Zasadniczo uważa się, że dysze czyszczenia wysokiego ciśnienia ze stali nierdzewnej mają silną odporność na korozję i mogą odpierać erozję najczęstszych środków czyszczących i chemikaliów, zwłaszcza neutralnych lub słabych płynów czyszczących kwas. W przypadku silnych kwasowych lub silnych środków czyszczenia alkalicznego, chociaż stal nierdzewna ma pewien odporność na korozję, może nadal korodować lub zużywać, jeśli jest w kontakcie przez długi czas. Dlatego przy użyciu wysoce żrących środków czyszczących jest bardziej idealne do stosowania dysz zaprojektowanych specjalnie dla takich substancji (takich jak powleczone dysze lub dysze polimerowe).
Oprócz stali nierdzewnej niektóre wysokiej klasy dysz o czyszczeniu wysokiego ciśnienia wykorzystują również stopy miedzi lub stopy tytanowe, które mają wyższą odporność na korozję chemiczną i odporność na zużycie, szczególnie przy użyciu bardziej złożonych roztworów chemicznych lub środków czyszczących zawierających silne utlenianie. Niektóre dysz są również pokryte specjalnymi powłokami opornymi na korozję, takimi jak fluor lub powłoki ceramiczne, w celu dalszego zwiększenia odporności dyszy na chemikalia. Powłoki te nie tylko skutecznie zapobiegają bezpośredniej korozji powierzchni dyszy przez środki czyszczące, ale także zapobiegają gromadzeniu się skali i innym brudu w dyszy, utrzymując dyszę nieostrudną i czystą.
Nawet dysz wykonane z wysoce opornych na korozję materiałów nie mogą całkowicie uniknąć uszkodzeń spowodowanych przedłużonym kontaktem z silnymi kwasami, silnymi zasadami lub innymi wysoce korozyjnymi chemikaliami. W takich przypadkach szybkie czyszczenie dyszy po użyciu i pozwalaniu jej wyschnąć, i skrócenie czasu kontaktu resztkowych chemikaliów z powierzchnią dyszy pomoże zmniejszyć ryzyko korozji. Zwłaszcza w środowiskach przemysłowych o wysokiej częstotliwości regularne konserwacja i wymiana dysz są kluczem do utrzymania ich wydajności.
Oprócz czynników materiałowych projektowanie dyszy maszynowej o wysokim ciśnieniu maszyny do czyszczenia wpływa również na jej odporność na korozję. Na przykład konstrukcja dynamiki płynów dyszy może skrócić czas przebywania chemikaliów wewnątrz dyszy, zmniejszając w ten sposób jego efekt erozyjny. Ponadto kluczowym czynnikiem jest również oporność w wysokiej temperaturze dyszy. W wysokich temperaturach wzrośnie korozyjność wielu środków czyszczących, więc wybór dyszy z opornością na wysoką temperaturę jest szczególnie ważna dla czyszczenia ciepłej wody i czyszczenia chemicznego o wysokiej temperaturze.
Podczas stosowania maszyny do czyszczenia wysokiego ciśnienia stężenie chemikaliów i ciśnienie wtrysku są również czynnikami wpływającymi na odporność na korozję dyszy. Wyższe stężenia chemiczne lub nadmiernie wysokie ciśnienia mogą przyspieszyć proces korozji dyszy. Dlatego operacje powinny być wykonywane zgodnie ze stężeniami chemicznymi i naciskami zalecanymi w instrukcji obsługi, aby uniknąć uszkodzenia dyszy.